Инсталиране и използване на масовия поток на Coriolis

За да може масовият поток на Coriolis да работи нормално, безопасно и с висока производителност, е много важно да го инсталирате и използвате правилно. Това включва механична инсталация, електрическа инсталация и поддръжка.

(1) Инсталиране
Следните проблеми трябва да се отбележат по време на механична инсталация:

a. Сензорът за поток трябва да бъде инсталиран на твърда основа. Малки масови потоци с диаметър - с вътрешен диаметър по -малък от 10 мм са инсталирани на балансирана, твърда и вибрация - свободна долна повърхност, като стена, земя или специална основа. Ако се използва във висока - вибрационна среда, трябва да се обърне внимание на вибрационната абсорбция на основата, а гъвкавите тръби трябва да се използват за свързване на входа и изхода на сензора към тръбопровода; По -големите - диаметър на схемата са директно инсталирани на тръбопровода на процеса, а поточният размер трябва да бъде здраво фиксиран с тръбни скоби и опори.

б. За да се предотврати взаимно влияние между CMFs, когато се използват множество потоци на серия или успоредни, разстоянието между всеки сензор за потока трябва да бъде достатъчно далеч, а тръбните скоби и опори трябва да бъдат зададени на техните собствени независими основи.

В. За да се гарантира, че няма натрупване на остатъчна стойност на газ или течност в сензора за поток по време на употреба, за лакътя - Тип поток, лакътят трябва да бъде надолу при измерване на течности и нагоре при измерване на газове. При измерване на каша или течност за изпускане, сензорът трябва да бъде инсталиран във вертикална тръба с посока на потока отдолу нагоре. За пробитите на прави тръби избягвайте да го инсталирате в най -високата точка, когато се инсталирате хоризонтално, за да предотвратите натрупването на въздух. При свързване на сензора и тръбопровода на процеса, той трябва да бъде инсталиран без напрежение, особено за сензори за поток с някои прави тръби за измерване на тръбата. (2) Използване и поддръжка ① Настройка на нулевата точка на потока. След като сензорът за поток се запълни с измерената течност, затворете клапана надолу по веригата на сензора и регулирайте нулевата точка на поточния двигател при условия, близки до работната температура. Когато регулирате нулевата точка, е много важно да се гарантира, че клапанът надолу по веригата е напълно затворен и потвърждавате, че няма изтичане на течност. Ако има изтичане в клапана по време на регулиране на нулата, това ще доведе до голяма грешка при цялото измерване. ② Задайте коефициента на калибриране на потока и плътността. Правилно задаването на коефициентите на калибриране на потока и плътността е много важно за работата на поточния размер. Коефициентът на калибриране на потока представлява чувствителността на сензора и коефициента на температура на потока. Чувствителността показва колко поток се измерва за разлика във времето на микросекунда. (Единицата обикновено е g/s); Коефициентът на температура на потока показва степента, в която еластичният модул на сензора се влияе от температурата. Тези фактори са пряко свързани с точността на измерване на полето. Коефициентът на калибриране на плътността представлява естествения период на трептене на сензора (обикновено се изразява в микросекунди) и коефициента на температура на плътността на 0 градус, когато тръбата съдържа въздух и вода. Ясно е, че тези фактори са пряко свързани с точността на измерванията на плътността.
③ Поддържане на правилното функциониране на поточния размер по време на употреба. Бързото откриване и отстраняване на неизправности е от решаващо значение за правилната работа на сделката. Общите условия за повреда на практика включват следното:
a. Без изход: Това се отнася до поток, преминаващ през сензора, но без изход на сигнала;
б. Без промяна на изхода: Изходът остава непроменен въпреки промените в дебита;
c. Ненормален изход: Изходът се колебае на случаен принцип, несвързан с промените в дебита;
г. Прекъсващ изход: Това се отнася до периодичен изход с неправилни стартирания и спира, но когато присъства, изходният сигнал точно отразява скоростта на потока.

Горните условия на повреда трябва да бъдат внимателно инспектирани и коригирани, а производителят трябва да се консултира за ремонт, ако е необходимо.